ny_banner

produto

Pintura anticorrosiva de brea de alcatrán de carbón epoxi en pasta espesa de alta calidade

Descrición curta:

O produto está composto de resina epoxi, brea de alcatrán de hulla, pigmento, axente auxiliar e solvente. Engádeselle goma de polietileno clorosulfonada, óxido de ferro micáceo e outros anticorrosivos. Os revestimentos anticorrosivos de acción prolongada de dous compoñentes preparados con tecnoloxía avanzada tamén teñen o tipo de alta acumulación.


MÁIS DETALLES

*Vídeo:

*Características do produto:

Pintura epoxi de alcatrán de carbón
★ Excelente resistencia ao impacto, resistencia ao aceite e resistencia química;

★ Boa resistencia ao desgaste, resistencia en seco e húmido, excelente rendemento de secado e bo rendemento antioxidante;
★ Ten baixa absorción de auga, boa resistencia á auga, forte resistencia á erosión microbiana e alta resistencia á penetración;
★ Excelentes propiedades físicas e mecánicas, propiedades de illamento eléctrico, resistencia ao desgaste, resistencia ás correntes de vagancia, resistencia á calor e resistencia á temperatura.

*Aplicación do produto:

É axeitado para a anticorrosión interna e externa de tubaxes, como tubaxes de aceiro, tubaxes de ferro fundido e tubaxes de formigón, que están permanente ou parcialmente enterradas no chan ou mergulladas na auga. Tamén é axeitado para tubaxes enterradas de edificios de plantas químicas, pontes de autoestradas, ferrocarrís, tanques de tratamento de augas residuais e refinerías de petróleo. E tanques de almacenamento de aceiro; estrutura de cemento enterrado, parede interior de armario de gas, placa inferior, chasis de automóbiles, produtos de cemento, soporte de minas de carbón, instalacións subterráneas de minas e instalacións de terminais mariñas, produtos de madeira, estruturas subacuáticas, barras de aceiro de peirao, barcos, comportas, tubaxes de calor, tubaxes de subministración de auga, tubaxes de subministración de gas, auga de refrixeración, tubaxes de petróleo, etc.

 

 

https://www.cnforestcoating.com/oil-resistance-coatings-epoxy-anti-corrosion-static-conductive-paint-product/

*Datos técnicos:

elementos

Datos

Cor e aspecto da película de pintura

Marrón negro, película de pintura mate

contido non volátil, %

≥50

Intermitente, ℃

29

Espesor da película seca, um

50-80

Fitness, hm

≤ 90

Tempo de secado, 25 ℃

Superficie seca

≤ 4 horas

Seco duro

≤ 24 horas

Densidade, g/ML

1,35

Adhesión (método de marcado), grao

≤2

resistencia á flexión, mm

≤10

resistencia á abrasión (mg, 1000 g/200 r)

≤50

flexibilidade, mm

≤3

Resistente á auga, 30 días

Sen ampolas, sen desprendemento, sen decoloración.

Consumo teórico de revestimento (non se debe ter en conta a diferenza entre o ambiente de revestimento, o método de revestimento, a técnica de revestimento, o estado da superficie, a estrutura, a forma, a área superficial, etc.)
Grao claro: imprimación 0,23 kg/m2, capa superior 0,36 kg/m2;
Grao ordinario: imprimación 0,24 kg/m2, capa de acabado 0,5 kg/m2;
Grao medio: imprimación 0,25 kg/m2, capa superior 0,75 kg/m2;
Grao de reforzo: imprimación 0,26 kg/m2, capa de acabado 0,88 kg/m2;
Grao de reforzo especial: imprimación 0,17 kg/m2, capa superior 1,11 kg/m2.

 

*Tratamento superficial:

Todas as superficies a revestir deben estar limpas, secas e libres de contaminación.

  • O aceiro oxidado é chorreado con area ata a grao Sa2.5 ou decapado, neutralizado e pasivado;
  • O aceiro non oxidado chorrease con area ata Sa2.5 ou lixárase ata St3 con rebarbas pneumáticas ou electroelásticas;
  • Outras superficies Este produto úsase noutros substratos; consulte co noso departamento técnico.

*Método de construción:

Pulverización: sen aire ou con aire acondicionado. Recoméndase a pulverización sen aire a alta presión.
Brocha/rolo: Débese conseguir o grosor de película seca especificado.

*Puntos de construción:

1, a superficie de soldadura do aceiro debe estar libre de bordos, lisa, sen soldaduras nin rebabas;

2, ao construír un revestimento groso, é mellor non babear, xeralmente non é necesario engadir diluínte durante a preparación, pero se a temperatura ambiente é demasiado baixa, a viscosidade é maior, pode engadir 1% ~ 5% do diluínte, mentres aumenta o axente de curado;

3, durante a construción, preste atención aos cambios no tempo e a temperatura, choiva, néboa, neve ou humidade relativa superior ao 80%, non é axeitado para a construción;

4, o grosor do pano de vidro é preferentemente de 0,1 mm ou 0,12 mm, a densidade de latitude e lonxitude é de 12 × 10/cm2 ou 12 × 12/cm2 de tamaño de pano de vidro desengordurado sen álcalis ou con álcalis medios, o pano de vidro húmido debe cocerse. Só se pode usar despois de secar;

5, o método de recheo: a unión da capa anticorrosión e a capa anticorrosión do corpo do tubo non é inferior a 100 mm, e o tratamento superficial da unión de solape debe alcanzar St3, limpar e sen sucidade;

6, método de encher a ferida: primeiro retire a capa anticorrosión danada, se a base non está exposta, só precisa encher o revestimento, a capa superior de malla de tea de vidro foi enchida;

7, inspección visual: a tubaxe pintada debe inspeccionarse unha por unha, e o revestimento anticorrosión debe ser liso, sen engurras nin aire. Inspección de buratos de esteno: pódese detectar cun detector eléctrico de fugas de faíscas. O grao medio é de 2000 V, o grao de reforzo é de 3000 V, o grao de reforzo especial é de 5000 V, e a faísca media non supera 1 cada 45 m2, o que é cualificado. Se non é cualificado, o burato de esteno debe ser repintado.

*Almacenamento e transporte:

Este produto é inflamable. Está estritamente prohibido disparalo ou botalo ao lume durante a construción. Use equipo de protección. O ambiente de construción debe estar ben ventilado. Evite a inhalación de vapor de disolvente ou néboa de pintura durante a construción e evite o contacto coa pel. Se a pintura salpica accidentalmente a pel, enxágüe inmediatamente cun produto de limpeza axeitado, xabón, auga, etc. Lávese os ollos abundantemente con auga e busque atención médica inmediatamente.

*Paquete:

包装Capa superior: 20 kg/balde; Axente de curado/endurecedor: 4 kg/balde
Imprimación: 20 kg/balde; Axente de curado/endurecedor: 4 kg/balde