1.Excelente rendemento anticorrosivo, atmosfera química, sal, gasolina, queroseno, aceite de motor, disolventes de hidrocarburos, humidade, choiva e condensación;
2, boa flexibilidade, resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto.
3, bo rendemento decorativo: retención de luz, o rendemento de retención de cor é bo.
4, resistencia á calor ata 120 ℃, excelente resistencia á intemperie, envellecemento artificial acelerado durante 1000 horas;
5, O recubrimento é fácil de reparar e pódese curar a temperatura ambiente ou secar a baixa temperatura.
Elemento | Estándar |
Cor | Todas as cores |
Viscosidade (revestimento-4), s) | 70-100 |
Finura, μm | ≤30 |
Resistencia ao impacto, kg.cm | ≥50 |
Densidade | 1,10-1,18 kg/L |
Temperatura de uso, condición seca | a temperatura máxima de funcionamento é de 140 ℃. |
Espesor da película seca, um | 30-50 um/por capa |
Brillo | ≥80 |
Cobertura, kg/m² | 0,09 |
Punto de inflamación, ℃ | 27 |
Contido sólido, % | 65 % |
Cobertura, m²/kg | 5-7 |
Tempo de secado (23 ℃) | Superficie Seca≤2h |
Seco duro≤24h | |
Dureza | ≥0,5 |
Flexibilidade, mm | ≤1 |
COV, g/L | ≥400 |
Resistencia alcalina, 48h | Sen escuma, sen peeling, sen engurras |
Resistencia á auga, 48 h | Sen escuma, sen peeling, sen engurras |
Resistencia á gasolina, 120 | Sen escuma, sen peeling, sen engurras |
Resistencia á intemperie, envellecemento artificial acelerado durante 1000 h | Sen fisuras evidentes, decoloración ≤ 3, perda de luz ≤ 3 |
Néboa resistente á sal (1000 h) | ningún cambio na película de pintura. |
Aplicable a aeronaves, vehículos, barcos, maquinaria petrolífera, maquinaria de enxeñería, pontes, equipos de subministración de enerxía, aparellos de alta tensión e outras estruturas de aceiro a gran escala, para lograr unha decoración e protección de alto rendemento.
Imprimación: imprimación epoxi, imprimación epoxi fosfato de zinc.
Substratos aplicables: aceiro, aluminio, materiais non metálicos, etc.
A superficie da imprimación debe estar limpa, seca e libre de contaminación.Preste atención ao intervalo de revestimento entre a construción e a imprimación.
A temperatura do substrato non é inferior a 5 ℃ e polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do aire, e a humidade relativa é <85% (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato).A construción está terminantemente prohibida en caso de néboa, choiva, neve e tempo ventoso.
Recubrir previamente a imprimación e a pintura intermedia e secar o produto despois de 24 horas.O proceso de pulverización úsase para pulverizar 1-2 veces para acadar o espesor da película especificado, e o espesor recomendado é de 60 μm.Despois da construción, a película de pintura debe ser lisa e plana, a cor debe ser consistente e non debe haber flacidez, burbullas, casca de laranxa e outras enfermidades da pintura.
Tempo de curado: 30 minutos (23 °C)
Vida útil:
Temperatura, ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
Vida útil (h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Dosificación de diluente (relación de peso):
Pulverización sen aire | Pulverización de aire | Pincel ou revestimento en rolo |
0-5 % | 5-15 % | 0-5 % |
Tempo de repintado (espesor de cada película seca 35um):
Temperatura ambiente, ℃ | 10 | 20 | 30 |
Tempo máis curto, h | 24 | 16 | 10 |
Máis tempo, día | 7 | 3 | 3 |
Pulverización: Presión de pulverización: 0,3-0,6 MPa (uns 3-6 kg/cm2)
Pincel
Revestimento en rolo
Preste atención a todos os sinais de seguridade da embalaxe durante o transporte, almacenamento e uso.Adoptar as medidas preventivas e de protección necesarias, prevención de incendios, protección contra explosións e protección ambiental.Evitar a inhalación de vapores de disolventes, evitar o contacto coa pel e os ollos coa pintura.Non trague este produto.En caso de accidente, busque atención médica inmediatamente.A eliminación dos residuos debe realizarse de acordo coas normas de seguridade nacionais e locais.