1.Excelente rendemento anticorrosión, atmosfera química, sal, gasolina, queroseno, aceite de motor, solventes de hidrocarburos, humidade, choiva e condensación;
2, Boa flexibilidade, resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto.
3, Bo rendemento decorativoRetención da luz e bo rendemento de retención da cor.
4, Resistencia á calora 120 ℃, excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, envellecemento acelerado artificial durante 1000 horas;
5, A sobrepintura é doada de reparar e pódese curar á temperatura ambiente ou secar a baixa temperatura.
| Elemento | Estándar |
| Cor | Todas as cores |
| Viscosidade (revestimento-4), s) | 70-100 |
| Finura, μm | ≤30 |
| Resistencia ao impacto, kg.cm | ≥50 |
| Densidade | 1,10-1,18 kg/L |
| Temperatura de uso, condicións secas | A temperatura máxima de funcionamento é de 140 ℃. |
| Espesor da película seca, um | 30-50 µm/por capa |
| Brillo | ≥80 |
| Cobertura, kg/m² | 0,09 |
| Punto de inflamación, ℃ | 27 |
| contido sólido, % | 65% |
| Cobertura, m²/kg | 5-7 |
| Tempo de secado (23 ℃) | Superficie seca ≤2h |
| Secado duro ≤24h | |
| Dureza | ≥0,5 |
| Flexibilidade, mm | ≤1 |
| COV, g/L | ≥400 |
| Resistencia aos álcalis, 48 h | Sen escuma, sen peladura, sen engurras |
| Resistencia á auga, 48 h | Sen escuma, sen peladura, sen engurras |
| Resistencia á gasolina, 120 | Sen escuma, sen peladura, sen engurras |
| Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, envellecemento acelerado artificial durante 1000 h | Sen fendas evidentes, decoloración ≤ 3, perda de luz ≤ 3 |
| Néboa resistente ao sal (1000 h) | sen cambios na película de pintura. |
CebadorImprimación epoxi, imprimación epoxi de fosfato de cinc.
Substratos aplicables:aceiro, aluminio, materiais non metálicos, etc.
A superficie da imprimación debe serlimpo, seco e libre de contaminaciónPreste atención ao intervalo de revestimento entre a construción e a imprimación.
A temperatura do substrato énon inferior a 5 ℃ e polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do airee a humidade relativa é <85 % (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato). A construción está estritamente prohibida en caso de néboa, choiva, neve e vento.
Pre-revestir a imprimación e a pintura intermedia e secar o produtodespois de 24 horasO proceso de pulverización úsase para pulverizar 1-2 veces para conseguir o grosor de película especificado, e o grosor recomendado é de 60 μm. Despois da construción, a película de pintura debe ser lisa e plana, e a cor debe ser consistente, e non debe haber afundimentos, ampolas, pel de laranxa e outras enfermidades da pintura.
Tempo de curado: 30 minutos (23 °C)
Vida útil:
| Temperatura, ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
| Vida útil (h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Dosificación de diluínte (proporción en peso):
| Pulverización sen aire | Pulverización de aire | Revestimento con brocha ou rolo |
| 0-5% | 5-15% | 0-5% |
Tempo de repintado (grosor de cada película seca 35 µm):
| Temperatura ambiente, ℃ | 10 | 20 | 30 |
| Tempo máis curto, h | 24 | 16 | 10 |
| Tempo máis longo, día | 7 | 3 | 3 |
Preste atención a todas as sinais de seguridade da embalaxe durante o transporte, almacenamento e uso. Tome as medidas preventivas e de protección necesarias, como a prevención de incendios, a protección contra explosións e a protección ambiental. Evite a inhalación de vapores de disolventes, evite o contacto coa pel e os ollos coa pintura. Non inxerir este produto. En caso de accidente, busque atención médica inmediatamente. A eliminación de residuos debe realizarse de acordo coas normativas de seguridade nacionais e locais.