A pintura epoxi a base de auga é un revestimento anticorrosivo de dous compoñentes, de alto rendemento e respectuoso co medio ambiente, composto de resina epoxi a base de auga modificada, pigmentos antioxidantes, recheos, aditivos e auga desionizada, etc. E combina a excelente adhesión, resistencia química e resistencia á corrosión da pintura epoxi tradicional coas vantaxes significativas da pintura a base de auga, como a seguridade ambiental e os COV ultrabaixos. É unha opción importante para aplicacións de protección contra a corrosión como barcos, pontes e estruturas de aceiro.
● Revestimento de protección ambiental, que emprega auga como diluínte, COV extremadamente baixo, almacenamento e construción seguros e estables, non inflamable nin explosivo.
● Excelente rendemento anticorrosión e antioxidante.
● Forte adhesión, excelente resistencia a ácidos e álcalis, resistencia a solventes e excelente resistencia ás inclemencias do tempo.
● Resistencia química: A película de pintura é densa e resiste eficazmente a corrosión da auga, a néboa salina, a graxa, as bases suaves e os ácidos.
● Forte resistencia ao envellecemento artificial, boa resistencia á auga, boa flexibilidade da película de pintura, forte resistencia ao impacto e excelente protección para o substrato.
É axeitado para a protección contra a corrosión a medio e longo prazo de estruturas de aceiro e equipos mecánicos en ambientes de corrosión moderada a severa, e tamén se pode usar para instalacións de mantemento. Úsase amplamente para a protección contra a corrosión industrial en pontes, almacéns de aceiro, estruturas de aceiro nas industrias petroquímica, enerxética e metalúrxica, tubaxes, tanques de almacenamento (paredes externas), soportes de equipos e outras aplicacións industriais. Tamén se usa para revestimentos de protección contra a corrosión en aplicacións de transporte como maquinaria portuaria, maquinaria de construción, vehículos industriais, locomotoras, contedores e vagóns de carga. Tamén se pode usar para a protección contra a corrosión de estruturas internas como salas de máquinas de barcos, superestruturas e tanques de lastre.
Para garantir a adhesión da película e a protección contra a corrosión a longo prazo, a superficie do substrato debe limparse a fondo de aceite, ferruxe, incrustacións, pintura antiga e impurezas soltas antes da aplicación. Os estándares de preparación deben cumprir o seguinte:
Todas as superficies que se vaian revestir deben estar limpas, secas e libres de contaminación. Antes de pintar, todas as superficies deben estar de acordo coa norma ISO8504: 2000avaliación e procesamento estándar.
O aceiro descascarillado é chorrado a Sa2.5grao, a rugosidade superficial é de 30-75 μm, ou decapada, neutralizada e pasivada;
Aceiro libre de óxido granallado a Sa2.5grao, ou pulido a St3grado con rebarbadora elástica pneumática ou eléctrica;
Os aceiros revestidos con danos na película de pintura de imprimación de taller, a ferruxe e a ferruxe branca sobre a imprimación en po de zinc deben desoxidarse dúas veces, a ferruxe branca debe eliminarse e pulirse ata que quede intacta.3.
Outras superficies Este produto úsase para outros substratos; consulte co noso departamento técnico.
A superficie tratada debe estar limpa, seca, sen aceite nin po, e aplicar pintura dentro das 6 horas posteriores ao chorro de area para evitar a oxidación superficial.
| elementos | Qcualificación |
| O estado dun material nun recipiente | Sen apelmazamento, estado uniforme despois de axitar |
| Película de pintura | Cores, película de pintura lisa e lisa |
| contido de mate non volátil, % | ≥ 40 |
| Tempo de secado (25 ℃), h | Superficie seca ≤4 |
| Seco duro ≤24 | |
| Proba de flexión, mm | ≤ 3 |
| Resistencia ao impacto, kg·cm | ≥ 40 |
| Adhesión, grao | ≤1 |
| Estabilidade de almacenamento (50 ℃ ± 2 ℃, 14 d) | Normal |
| contido de COV (g/L) | ≤ 200 |
| Densidade | 1,3 kg/L |
| Resistencia á auga (240 h) | Sen escuma, sen descamación, sen ferruxe, sen rachaduras |
| Resistencia aos ácidos 5% H2SO4(24 horas) | Sen anomalías |
| Resistencia aos álcalis 5% NaOH (168 h) | Sen anomalías |
| Resistencia á humidade e á calor (168 h) | Sen escuma, sen descamación, sen ferruxe, sen rachaduras |
| Resistencia á pulverización salina (300 h) | Sen escuma, sen descamación, sen ferruxe, sen rachaduras |
Normas de execución: HG/T 4759-2014
A temperatura do substrato non debe ser inferior a 5 ℃ nin polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do aire, e a humidade relativa debe ser <85 % (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato). A construción está estritamente prohibida en caso de néboa, neve e vento.
Paso 1: Preparación da superficie do substrato (oClavePaso)
A calidade da preparación da superficie determina directamente a adhesión e a vida útil da película de pintura.
As superficies metálicas deben estar desengorduradas e libres de ferruxe (segundo os estándares Sa2.5 ou St3) para garantir que as superficies metálicas que se vaian pintar estean completamente limpas, completamente secas e libres de contaminantes como aceite, graxa, po, sal, incrustacións e pintura antiga solta. Non se permite a humidade nin a condensación visibles.
A superficie tratada debe cumprir os estándares de limpeza e rugosidade do deseño, e a pintura debe aplicarse canto antes para evitar a reaparición da ferruxe ou a contaminación secundaria.
Paso 2: Aplicar a imprimación
Para garantir un mellor efecto antioxidante, recoméndase aplicar unha capa de imprimación antioxidante, xa que tamén mellora a adhesión ao substrato.
Paso 3: Aplicar pintura epoxi a base de auga
Despois de abrir o balde, remexa uniformemente cunha batedora eléctrica ata que a cor e a viscosidade sexan consistentes, verte lentamente o compoñente B (axente de curado) no compoñente A (pintura), completamente segundo a proporción especificada (en peso). Despois de remexelo completamente, deixa repousar a mestura durante 5-10 minutos para que madure. E a capa mesturada úsase en 4 horas (vida útil). Despois, aplícaa con brocha/rolo ou pulverizador. A pulverización sen aire ofrece a maior eficiencia e produce a mellor calidade de película de pintura. Se dispón de equipos e técnicas profesionais, será o mellor. O consumo teórico de pintura é de 0,2 kg/m²/capa. (O uso real pode variar dependendo da textura da superficie, a porosidade, o método de aplicación e a técnica do operador).
Nota:
*Se precisa diluír, dilúa con auga desionizada segundo a viscosidade e o método de aplicación (brocha, rodillo ou pulverización). Axuste a viscosidade para adaptala ao método de aplicación específico.
* Proporción de dilución do 5-20 % en peso. Unha dilución excesiva afectará negativamente á formación da película, ao poder cubrinte e á durabilidade a longo prazo.
* Antes de aplicar a seguinte capa, asegúrese de que a capa anterior estea completamente curada, limpa, seca e libre de contaminantes.
* Evite remexer enerxicamente para evitar a formación de burbullas excesivas.
* Intervalo de repintado: En ambientes lixeiramente corrosivos: 1 capa de imprimación + 2 capas de pintura intermedia + 2 capas de capa superior; en ambientes con alta corrosión, aumentar o grosor do revestimento.
Pulverización: Pulverización sen aire ou pulverización con aire. Recoméndase usar pulverización sen aire a alta presión.
Aplicación con brocha/rolo: Débese conseguir o grosor de película seca especificado.
▶ A temperatura de construción é de 5 ℃ a 35 ℃ (realizanse axustes específicos segundo as características do produto, a humidade é ≤85 %).
▶ Manteña unha boa ventilación para facilitar a evaporación da humidade e o curado da película de pintura.
▶ Débese confirmar a compatibilidade ao combinarse cunha pintura a base de solventes (recoméndase unha proba nunha pequena área).
(recoméndase unha proba nunha pequena área).
▶ Protexer da conxelación durante o almacenamento.
▶ É obrigatorio o uso de equipamento de protección durante o chorro de area
▶ A néboa, a choiva, a neve, o vento e a chuvia están estritamente prohibidos na construción.
▅ Gardar nun almacén interior fresco, seco e ventilado a unha temperatura de 5-35 ℃, evitando a conxelación e a luz solar directa;
▅ A vida útil é de 12 meses. Os produtos que superan o período de almacenamento poden usarse despois de superar a inspección.
Pintura: 20 kg/balde; Axente de curado: 4 kg/balde ou personalizar
Proporción de mestura de peso = 5:1