A pintura anticorrosiva de poliuretano a base de auga é un revestimento de dous compoñentes que consiste en resina de poliuretano a base de auga importada, pigmentos resistentes ás inclemencias do tempo, varios aditivos e un axente de curado alifático a base de auga resistente ao amareleamento. Ten un excelente rendemento anticorrosivo e é respectuoso co medio ambiente. Este produto ten un contido de COV extremadamente baixo, o que cumpre cos requisitos modernos de protección ambiental e proporciona un rendemento protector comparable aos revestimentos tradicionais a base de solventes.
● Empregando auga como diluínte, inodora, non contaminante, non inflamable e non explosiva.
● Resistencia ao amareleamento, boa resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, bo brillo e retención da cor.
● Alto brillo e boa volume.
● Excelente adhesión, alta dureza, alta resistencia ao desgaste.
● Excelente resistencia á auga, ao aceite, aos solventes e aos produtos químicos.
● Boa resistencia á calor, á humidade e á néboa salina.
As pinturas de poliuretano de base acuosa úsanse amplamente en capas decorativas para exteriores con altos requisitos de aparencia, como para maquinaria, tanques de mestura, pontes, tanques de almacenamento, contedores, barcos e especialmente vehículos. Tamén se poden usar para revestimentos de plástico, proporcionando revestimentos coloreados e protectores para produtos plásticos como carcasas de produtos electrónicos, xoguetes e electrodomésticos.
| Elemento | Datos |
| Cor e aspecto da película de pintura | Todas as cores e estado uniforme |
| Finura, μm | ≤40 |
| Estabilidade de almacenamento (50 ℃ ± 2 ℃, 7d) | normal |
| Tempo de secado, h (25 ℃) | Superficie seca ≤ 2 |
| Secado duro ≤ 24 | |
| Dureza | ≥ H |
| Proba de flexión, mm | ≤2 |
| Resistencia ao impacto, kgcm | 50 |
| Resistencia ao desgaste (500 g/500 r), g | ≤0,06 |
| Resistencia á auga | 48 horas sen anomalías |
| Resistencia aos ácidos (5% H2SO4) | 24 horas sen anomalías |
| Resistencia aos álcalis (5 % de NaOH) | 24 horas sen anomalías |
| Resistencia á pulverización salina | 400 horas sen ampolas, sen peladura, permítese unha lixeira decoloración |
| Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, envellecemento acelerado artificial durante 1000 h | Sen fendas evidentes, decoloración ≤ 2, perda de luz ≤2 |
Normas de execución: HG/T 4761—2014
Para garantir a adhesión da película e a protección contra a corrosión a longo prazo, a superficie do substrato debe limparse a fondo de aceite, ferruxe, incrustacións, pintura antiga e impurezas soltas antes da aplicación. Os estándares de preparación deben cumprir o seguinte:
Todas as superficies que se vaian revestir deben estar limpas, secas e libres de contaminación. Antes de pintar, todas as superficies deben estar de acordo coa norma ISO8504: 2000avaliación e procesamento estándar.
O aceiro descascarillado é chorrado a Sa2.5grao, a rugosidade superficial é de 30-75 μm, ou decapada, neutralizada e pasivada;
Aceiro libre de óxido granallado a Sa2.5grao, ou pulido a St3grado con rebarbadora elástica pneumática ou eléctrica;
Os aceiros revestidos con danos na película de pintura de imprimación de taller, a ferruxe e a ferruxe branca sobre a imprimación en po de zinc deben desoxidarse dúas veces, a ferruxe branca debe eliminarse e pulirse ata que quede intacta.3.
Outras superficies Este produto úsase para outros substratos; consulte co noso departamento técnico.
A superficie tratada debe estar limpa, seca, sen aceite nin po, e aplicar pintura dentro das 6 horas posteriores ao chorro de area para evitar a oxidación superficial.
A temperatura do substrato non debe ser inferior a 5 ℃ nin polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do aire, e a humidade relativa debe ser <85 % (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato). A construción está estritamente prohibida en caso de néboa, neve e vento.
A temperatura do substrato non debe ser inferior a 5 ℃ nin polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do aire, e a humidade relativa debe ser <85 % (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato). A construción está estritamente prohibida en caso de néboa, neve e vento.
Paso 1: Preparación da superficie do substrato (oClavePaso)
A calidade da preparación da superficie determina directamente a adhesión e a vida útil da película de pintura.
As superficies metálicas deben estar desengorduradas e libres de ferruxe (segundo os estándares Sa2.5 ou St3) para garantir que as superficies metálicas que se vaian pintar estean completamente limpas, completamente secas e libres de contaminantes como aceite, graxa, po, sal, incrustacións e pintura antiga solta. Non se permite a humidade nin a condensación visibles.
A superficie tratada debe cumprir os estándares de limpeza e rugosidade do deseño, e a pintura debe aplicarse canto antes para evitar a reaparición da ferruxe ou a contaminación secundaria.
Paso 2: Aplicar a imprimación
Para garantir unha mellor anticorrosión, recoméndase aplicar unha capa de imprimación antioxidante, xa que pode mellorar a adhesión ao substrato e ten excelentes propiedades de protección contra a ferruxe.
Paso 3: Aplicar pintura de poliuretano a base de auga
Despois de abrir o balde, remexa uniformemente cunha batedora eléctrica ata que a cor e a viscosidade sexan consistentes, verte lentamente o compoñente B (axente de curado) no compoñente A (pintura), completamente segundo a proporción especificada (en peso). Despois de remexelo completamente, deixa repousar a mestura durante 5-10 minutos para que madure. E a capa mesturada úsase en 4 horas (vida útil). Despois, aplícaa con brocha/rolo ou pulverizador. A pulverización sen aire ofrece a maior eficiencia e produce a mellor calidade de película de pintura. Se dispón de equipos e técnicas profesionais, será o mellor. O consumo teórico de pintura é de 0,2 kg/m²/capa. (O uso real pode variar dependendo da textura da superficie, a porosidade, o método de aplicación e a técnica do operador).
*Se precisa diluír, dilúa con auga desionizada segundo a viscosidade e o método de aplicación (brocha, rodillo ou pulverización). Axuste a viscosidade para adaptala ao método de aplicación específico.
* Proporción de dilución do 5-20 % en peso. Unha dilución excesiva afectará negativamente á formación da película, ao poder cubrinte e á durabilidade a longo prazo.
* Antes de aplicar a seguinte capa, asegúrese de que a capa anterior estea completamente curada, limpa, seca e libre de contaminantes.
* Evite remexer enerxicamente para evitar a formación de burbullas excesivas.
* Intervalo de repintado: En ambientes lixeiramente corrosivos: 1 capa de imprimación + 2 capas de pintura intermedia + 2 capas de capa superior; en ambientes con alta corrosión, aumentar o grosor do revestimento.
Pulverización: Pulverización sen aire ou pulverización con aire. Recoméndase usar pulverización sen aire a alta presión.
Aplicación con brocha/rolo: Débese conseguir o grosor de película seca especificado.
▶ A temperatura de construción é de 5 ℃ a 35 ℃ (realizanse axustes específicos segundo as características do produto, a humidade é ≤80 %).
▶ Manteña unha boa ventilación para facilitar a evaporación da humidade e o curado da película de pintura.
▶ Protexer da conxelación durante o almacenamento.
▶ É obrigatorio o uso de equipamento de protección durante o chorro de area
▶ A néboa, a choiva, a neve, o vento e a chuvia están estritamente prohibidos na construción.
▅ Gardar nun almacén interior fresco, seco e ventilado a unha temperatura de 5-35 ℃, evitando a conxelación e a luz solar directa;
▅ A vida útil é de 12 meses. Os produtos que superan o período de almacenamento poden usarse despois de superar a inspección.
Pintura: 20 kg/balde, endurecedor/axente de curado: 4 kg/balde ou personalizar