
Forte resistencia ás inclemencias do tempo: resistente aos raios UV, aos ácidos e aos álcalis, resiste a formación de cala e a decoloración co uso a longo prazo.
Excelente adhesión: forte adhesión a unha variedade de substratos, incluíndo metal, madeira, formigón e plástico.
Ecolóxico e seguro: baixo contido de COV, non contén substancias nocivas como o benceno e o formaldehido, polo que é axeitado para ambientes interiores e exteriores.
Secado rápido e aplicación sinxela: o secado da superficie tarda aproximadamente 30 minutos a temperatura ambiente.
Varias cores: Pódense mesturar unha variedade de cores, cunha retención da cor duradeira.
| Non. | elementos | Qcualificación |
| 1 | O estado dun material nun recipiente | Sen apelmazamento, estado uniforme despois de axitar |
| 2 | Estabilidade de almacenamento térmico (50 ± 2) ℃/7d | Sen anomalías |
| 3 | Contido de materia non volátil, % | ≥35 |
| 4 | Finura, μm | ≤40 |
| 5 | Estabilidade de conxelación-desconxelación (3 ciclos) | Sen deterioración |
| 6 | Tempo de secado (25 ℃), h | Superficie seca ≤2 |
| Seco duro ≤24 | ||
| 7 | Cor e aspecto da película de pintura | Cores e película lisa |
| 8 | Resistencia ao impacto, kg·cm | ≥40 |
| 9 | Proba de flexión, grao (espazado entre as cuadrículas de 1 mm) | ≤1 |
| 10 | Dureza (dureza dun lapis) | ≥2B |
| 11 | Densidade, g/cm3 | 1.1-1.3 |
| 12 | Espesor da película de revestimento | Película seca 20~30 μm/capa, película húmida 50~70 μm/capa |
| 13 | contido sólido, % | ≥60 |
| 14 | Resistencia á auga (24 h) | 24 horas sen ampolas nin desprendemento, permítese unha lixeira decoloración |
| 15 | Resistencia á auga salgada (3 % de NaCl) | 96 horas sen ampolas nin ferruxe, permítese unha lixeira decoloración |
| 16 | Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas | Envellecemento acelerado artificial 500 h |
| Po de grao ≤ 1 | ||
| Decoloración ≤ 2 graos | ||
| Perda de brillo ≤ 2 graos |
Amplamente utilizado para a decoración de superficies e a protección de superficies metálicas exteriores como portas e fiestras, tubaxes, tellados metálicos, varandas de metro, varandas de autoestradas, postes de alumeado público, valados, estruturas metálicas e divisións. Tamén se proporciona protección contra a corrosión industrial para pontes de aceiro, exteriores de tanques de almacenamento, tubaxes de centrais eléctricas e maquinaria portuaria. Tamén serve como revestimento decorativo e protector para maquinaria agrícola, vehículos, máquinas e equipos. Tamén se pode usar en ambientes mariños como instalacións no mar e cubertas de barcos (require un revestimento reforzado complementario).
Para garantir a adhesión da película e a protección contra a corrosión a longo prazo, a superficie do substrato debe limparse a fondo de aceite, ferruxe, incrustacións, pintura antiga e impurezas soltas antes da aplicación. Os estándares de preparación deben cumprir o seguinte:
Todas as superficies que se vaian revestir deben estar limpas, secas e libres de contaminación. Antes de pintar, todas as superficies deben cumprir coa norma de avaliación e procesamento ISO8504:2000.
O aceiro descascado é chorreado até o grao Sa2.5, cunha rugosidade superficial de 30-75 μm, ou decapado, neutralizado e pasivado;
Aceiro libre de óxido granallado até a calidade Sa2.5 ou pulido até a calidade St3 con rebarbadora elástica pneumática ou eléctrica;
Os aceiros revestidos con danos na película de pintura de imprimación de taller, a ferruxe e a ferruxe branca sobre a imprimación en po de zinc deben desferruxarse dúas veces, a ferruxe branca debe eliminarse e pulirse a St3.
Outras superficies Este produto úsase para outros substratos; consulte co noso departamento técnico.
A temperatura do substrato non debe ser inferior a 5 ℃ nin polo menos 3 ℃ superior á temperatura do punto de orballo do aire, e a humidade relativa debe ser <85 % (a temperatura e a humidade relativa deben medirse preto do substrato). A construción está estritamente prohibida en caso de néboa, neve e vento.
Paso 1: Preparación da superficie do substrato (oClavePaso)
A calidade da preparación da superficie determina directamente a adhesión e a vida útil da película de pintura.
As superficies metálicas deben estar desengorduradas e libres de ferruxe (segundo os estándares Sa2.5 ou St3) para garantir que as superficies metálicas que se vaian pintar estean completamente limpas, completamente secas e libres de contaminantes como aceite, graxa, po, sal, incrustacións e pintura antiga solta. Non se permite a humidade nin a condensación visibles.
A superficie tratada debe cumprir os estándares de limpeza e rugosidade do deseño, e a pintura debe aplicarse canto antes para evitar a reaparición da ferruxe ou a contaminación secundaria.
Paso 2: SolicitarCebador(Opcional)
Para mellorar a protección xeral contra a corrosión, aplique unha capa de imprimación antioxidante.
Paso 3: Aplicar unha capa superior acrílica a base de auga
Despois de abrir o balde, remexa uniformemente cun mesturador eléctrico, especialmente os pigmentos e recheos que se asentaron no fondo. Despois, aplícaos con brocha/rolo ou pulverizador. A pulverización con aire é o método preferido para obter a película de pintura máis suave e plana. Se tes equipos e técnicas profesionais, será o mellor. O consumo teórico de pintura é de 0,2 kg/m²/capa. (O uso real pode variar dependendo da textura da superficie, a porosidade, o método de aplicación e a técnica do operador).
Nota:
*Se precisa diluír, dilúa con auga desionizada segundo a viscosidade e o método de aplicación (brocha, rodillo ou pulverización). Axuste a viscosidade para adaptala ao método de aplicación específico.
* Proporción de dilución do 5-20 % en peso. Unha dilución excesiva afectará negativamente á formación da película, ao poder cubrinte e á durabilidade a longo prazo.
* Antes de aplicar a seguinte capa, asegúrese de que a capa anterior estea completamente curada, limpa, seca e libre de contaminantes.
* Evite remexer enerxicamente para evitar a formación de burbullas excesivas.
Ambiente lixeiramente corrosivo (C2):
Unha capa de imprimación epoxi de base acuosa + dúas capas de capa superior anticorrosiva acrílica de base acuosa.
Ambiente moderadamente corrosivo (C3-C4):
Unha capa de imprimación inorgánica rica en zinc a base de auga + unha capa de intermediario de ferro micáceo epoxi a base de auga + dúas capas de capa superior anticorrosiva acrílica a base de auga.
Pulverización: Pulverización sen aire ou pulverización con aire. Recoméndase usar pulverización sen aire a alta presión.
Aplicación con brocha/rolo: Débese conseguir o grosor de película seca especificado.
▶ Requisitos ambientais: Temperatura de aplicación: 5 °C-35 °C (realizaranse axustes específicos segundo as características do produto), humidade relativa ≤85 %.
▶ É necesario realizar unha proba de compatibilidade ao mesturar con pinturas a base de solventes (recoméndase unha proba nunha pequena área).
▶ É obrigatorio o uso de equipamento de protección durante o chorro de area
▶ Protexer da conxelación durante o almacenamento.
▶ A néboa, a choiva, a neve, o vento e a chuvia están estritamente prohibidos na construción.
▅ Gardar nun almacén interior fresco, seco e ventilado a unha temperatura de 5-35 ℃, evitando a conxelación e a luz solar directa;
▅ A vida útil é de 12 meses. Os produtos que superan o período de almacenamento poden usarse despois de superar a inspección.