1. Este produto é unmaterial inorgánico natural de alto refraciocomo material principal. Está feito de revestimento protector de alta temperatura con resistencia ao lume con un límite resistente ao lume de alta resistencia de 3 horas ou máis cun ligante de polímero.
2, o produto é un revestimento auto-secado de dous compoñentes, fácil de construír, pódese pulverizar, manchar.
3. O revestimento deste produto éSecar rapidamente. Despois de 27 días de curación, o revestimento é seco e resistente ao golpeo e ten unha excelente vibración e resistencia meteorolóxica.
4. Este produtonon contén materiais de benceno e amianto. Non libera substancias tóxicas e nocivas cando están expostas a alta temperatura e é inofensiva para o corpo humano. A condutividade térmica é baixa e o límite de resistencia ao lume para o aceiro é superior a 3 horas.
1. Antes da construción, a superficie da estrutura de aceiro debe ser debuxada, limpa e desordinada completamente. A continuación, aplique a pintura anti-rust segundo sexa necesario, o grosor da pintura anti-rust debe ser de 0,1-0,15 mm. A pintura anti-rust é xeralmente feita de pintura anti-rust rica en cinc vermello ou epoxi. Despois de usar pintura anti-rust, úsase para a construción de revestimento a proba de lume NH-II e WH-II.
2. O ingrediente principal en po seco da pintura de dous compoñentes e o ligante especial mestúranse con auga cunha relación de 1: 0,1-0,2: 0,8-1, e logo mixta uniformemente, e logo pódese levar a cabo a construción.
3. Antes da construción, o cebador será cepillado ou pulverizado na superficie do substrato durante 1-2 veces. Despois de que a superficie estea seca, pódese aplicar o revestimento a proba de lume. A construción pódese pulverizar ou manchar. Durante os primeiros 1-3 veces, o grosor do revestimento debe ser de 2-3 mm, e o grosor de cada revestimento pode ser de aproximadamente 5-6 mm ata alcanzar o grosor especificado. O intervalo entre cada construción é de 12-18 horas. A circulación do aire debe manterse no lugar de construción. A velocidade do vento non é superior a 5m/s. Non é adecuado para a construción cando se produce a condensación na superficie da estrutura de aceiro.
4. Para o entorno de gas corrosivo ou corrosivo, debe tratarse o revestimento de protección superficial do revestimento. O revestimento de protección é subministrado pola compañía. O grosor da superposición é de aproximadamente 0,25 mm.
Nº | Elementos | Cualificación | ||
Índice interior | Índice ao aire libre | |||
1 | O estado no recipiente. | Sen estado de caída e uniforme despois de axitar | ||
2 | Tempo de secado | Superficie seca , h | ≤24 | |
3 | Resistencia inicial do crack seco | Permítense 1 -3 fisuras, cuxo ancho é inferior a 0,5 mm | ||
4 | Forza cohesión , MPA | ≥0,04 | ||
5 | Forza de compresión , MPA | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | Densidade seca , kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Resistencia á auga, h | ≥ 24 h, o revestimento non ten ningunha capa, nin espuma e non se derrama. | ||
8 | Resistencia ao ciclo frío e quente | ≥ 15 veces, o revestimento non debe ter rachadura, nin pelar nin espuma. | ||
9 | Grosor de revestimento, mm | ≤25 ± 2 | ||
10 | Límite de resistencia ao lume, h | ≥3 horas | ||
11 | Resistencia á calor, h | ≥ 720 sen capa, sen derramamento, sen tambor baleiro, sen cracking | ||
12 | Resistencia á humidade e á calor, h | ≥ 504 sen capa, sen derramamento | ||
13 | Resistencia de conxelación-descongelación, h | ≥ 15 sen capa, sen derramamento, sen espuma | ||
14 | Resistencia ao ácido, h | ≥ 360 sen capa, sen derramamento, sen cracking | ||
15 | Resistencia alcalina, h | ≥ 360 sen capa, sen derramamento, sen cracking | ||
16 | Corrosión resistente á néboa salgada, veces | ≥ 30 sen escuma, deterioración evidente, fenómeno suavizante |
Pulverización: pulverización de aire ou pulverización de aire. Spraying de alta presión.
Revestimento de cepillo / rolo: debe alcanzar o grosor da película seca especificado.